1、釉面磚的生產(chǎn)工藝流程原料—-球磨——成漿——噴霧造粒——入粉料倉(cāng)——壓制成型——干燥——施底釉——施面釉——印花——釉坯——燒成——檢驗(yàn)——分級(jí)——包裝——入庫(kù)波仕恩爵陶瓷備注:a、原料:主要成分為泥料即粘土(又可分為黑泥——用于提高產(chǎn)品的可塑性;白泥——用于提高產(chǎn)品的白度)和砂料(主要成分為SiO2,用于提高產(chǎn)品的強(qiáng)度等);b、球磨:即研磨,使原料達(dá)到一定的細(xì)度、成分均勻的過(guò)程,同時(shí)為促進(jìn)球磨,須在球磨工序加入大約34%~37%的水進(jìn)行砂料混合;c、噴霧造粒:原理——在噴霧干燥塔中利用熱風(fēng)爐向下送出的600℃的熱風(fēng)和向上噴射的泥漿的充分對(duì)流,進(jìn)行干燥、造粒,形成空心的原料顆粒(真正的生產(chǎn)原料),保證了壓制成型階段原料的有利結(jié)合;d、入粉料倉(cāng)(原料陳腐):原料進(jìn)入料倉(cāng)自然放置大約48小時(shí)以上,保證原料所含水分的均勻和物化性能的一致;e、壓制成型:壓機(jī)噸位、模具,決定產(chǎn)品強(qiáng)度、尺寸、開(kāi)裂等主要缺陷;f、燒成:窯爐內(nèi)燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間將對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的性能造成較大影響,釉面磚的燒結(jié)溫度一般為1050℃~1190℃之間;g、檢驗(yàn):目前生產(chǎn)上仍為人工質(zhì)檢,主要項(xiàng)目有:尺寸、變形、色差、裂紋、分層、缺邊角以及表面缺陷等。
2、拋光磚的生產(chǎn)工藝流程:原料進(jìn)廠—檢驗(yàn)—均化—電子配料—球磨—放漿—過(guò)篩、除鐵—漿料均化—噴霧造?!F—粉料陳腐—送料/配料—壓機(jī)成型—干燥—吹風(fēng)、噴水—降溫—多次滲花—燒成—冷卻—磨邊—刮平—粗拋—精拋—磨邊、倒角—吹干、分級(jí)—防污—包裝、入庫(kù)希望可以幫到你
?;u的價(jià)格為80*80的價(jià)格在70元每平方。?;u由石英砂、泥按照一定比例燒制而成,然后用磨具打磨光亮,表面如鏡面般透亮光滑。屬于通體磚的范疇。玻化磚吸水率小于等于0.5%,屬于全瓷磚。結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
(1)、色彩艷麗柔和,沒(méi)有明顯色差。
(2)、高溫?zé)Y(jié)、完全瓷化生成了莫來(lái)石等多種晶體,理化性能穩(wěn)定,耐腐蝕、抗污性強(qiáng),
(3)、厚度相對(duì)較薄,抗折強(qiáng)度高,磚體輕巧,建筑物荷重減少。
(4)、無(wú)有害元素。
(5)、抗折強(qiáng)度大于45Mpa(花崗巖抗折強(qiáng)度約為17-20Mpa)。
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你好;燒結(jié)多孔磚是以粘土、頁(yè)巖或煤矸石為主要原料燒制而成的孔洞率超過(guò)25%,孔尺寸小而多,且為豎向孔的主要用于結(jié)構(gòu)承重的多孔磚。多孔磚使用時(shí)孔洞方向平行于受力方向;空心磚的孔洞則垂直于受力方向。多孔磚常用作六層以下的承重砌體多孔磚的技術(shù)性能應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范GB13544-2000《燒結(jié)多孔磚》的要求。根據(jù)其尺寸規(guī)格分為190mm×190mm×90mm(M型)和240mm×115mm×90m。希望可以幫到你!~