這個是不能直接作為現(xiàn)實(shí)賣的地板的,只能說晾干湊合幾年還好,地板要經(jīng)過很多工序烘干除蟲好多的工序才做好的
目前市面上主要的地板是實(shí)木地板,強(qiáng)化地板,復(fù)合地板。
實(shí)木地板工藝為:原木-鋸解-干燥-養(yǎng)生-選板-砂光-橫頭-四面刨-噴邊-油漆-成品
強(qiáng)化地板為:纖維板-壓貼-鋸解-開槽榫-養(yǎng)生-涂油-成品
復(fù)合地板為:膠合板基材-貼面-熱壓機(jī)(冷壓機(jī))-鋸解-養(yǎng)生-油漆-成品
實(shí)木地板加工方法,其特征在于:它包括以下幾步驟:
一、坯料干燥與養(yǎng)生:
(1)干燥
A.預(yù)熱及加熱階段先以1~2℃/h的升溫速度把窯溫升到45℃;然后把干球溫度設(shè)定為55℃,濕球溫度設(shè)定為54℃后,保溫24h進(jìn)行預(yù)熱處理;
B.干燥過程的控制預(yù)熱處理結(jié)束后,將坯料干燥到含水率35%,進(jìn)行第一次中間處理,處理的干球溫度為58℃;含水率25%,進(jìn)行第二次中間處理,干球溫度為62℃,干、濕球溫差為2℃,處理時間均為16h;
C.平衡處理當(dāng)窯內(nèi)木材的含水率達(dá)到8~10%即開始進(jìn)行平衡處理,平衡處理溫度為干球溫度69℃、濕球溫度65℃;
D.終了處理平衡處理后進(jìn)行終了處理,處理的干球溫度為73℃、濕球溫度為67℃,共處理8h;
E.降溫、出窯終了調(diào)濕處理結(jié)束即進(jìn)行冷卻降溫,窯內(nèi)溫度高于窯外溫度10℃~15℃即出窯;
(2)養(yǎng)生把從干燥窯出來的烘干料設(shè)置在平衡房里,每天取板材20塊,每塊做應(yīng)力試驗(yàn)塊4塊,16小時后觀察應(yīng)力小叉的形狀基本不發(fā)生變化時即養(yǎng)生結(jié)束。
二、坯料加工
(1)毛板刨光
(2)片檢檢查板材表面缺陷,測量每塊板的含水率;
(3)砂光定基準(zhǔn)面片檢合格的板子,選取正反面,缺陷少的一面作為正面;對正面進(jìn)行砂光處理;
(4)四面刨定寬,開縱向榫槽及背面抗變形槽根據(jù)生產(chǎn)要求的地板寬度確定四面刨各刀軸位置,并開縱向榫槽及背面抗變形槽;
(5)雙端銑定長、開橫向榫槽
根據(jù)生產(chǎn)要求的地板長度確定雙端銑各刀軸位置,并開橫榫槽;
三、油漆采用六底三面的上漆工藝;
四、最后一道輥輪采用鐳射激光輥涂工藝。
這個是不能直接作為現(xiàn)實(shí)賣的地板的,只能說晾干湊合幾年還好,地板要經(jīng)過很多工序烘干除蟲好多的工序才做好的
目前市面上主要的地板是實(shí)木地板,強(qiáng)化地板,復(fù)合地板。
實(shí)木地板工藝為:原木-鋸解-干燥-養(yǎng)生-選板-砂光-橫頭-四面刨-噴邊-油漆-成品
強(qiáng)化地板為:纖維板-壓貼-鋸解-開槽榫-養(yǎng)生-涂油-成品
復(fù)合地板為:膠合板基材-貼面-熱壓機(jī)(冷壓機(jī))-鋸解-養(yǎng)生-油漆-成品